竞争日益激烈的市场环境对我们的生产管理提出了更高的要求，随着中环天仪不断的发展壮大，如何在最短的时间内为客户提供低成本高价值的服务是我们目前亟待解决的问题。在这种背景下，公司于今年3月15日启动了ZTPS项目，项目聘请了两位日本精益生产管理专家腾村先生和西田先生来公司现场指导。目的是1.改善现场管理，提升5S标转化2.改善仓库管理，降低库存，改善资金流3.改善生产线，提高工作效率，提升产品质量。ZTPS项目是以建立示范线的方式开展，对精通、津伯分别确定了机加工、仓库、和装配示范线，并确定责任人全程参与讲解指导，执行器基地（精通、津伯）组建了12人团队作为ZTPS的负责人全程跟随接受专家的指导。

在两位专家的指导下，精通、津伯从5S做起，在公司领导的大力支持和全体员工的努力下，制作了大量的工位器具码放零件，避免了零件在加工和转运中的磕碰，保证了零部件的品质；划定了现场定置区域标识线；统一了零部件标识卡。生产现场环境有了明显的改善，基本达到了5S管理的标准。在此基础上开始了生产管理方式的指导，在硬件方面精通公司制作了ES系列隔膜阀生产线、仓库发件看板、70种机加工零件的生产线，津伯公司制作了AS-25系列减速器装配和调试流水线、仓库发件看板、35种机加工零件的生产线；在软件方面配合硬件制作了全套的生产管理板和作业指导书。两位专家从精益思想；生产线的设计思路；生产管理板和作业指导书的制作、填写方法、使用方法、注意事项进行了详细的讲解和交流。

2010年11月22日-11月26日两位日本精益生产管理专家腾村先生和西田先生再一次来到中环天仪，对中环天仪生产方式（ZTPS）进行为期一周的现场指导。两位专家首先查看了整体生产现场情况，对目前的改善效果表示了肯定，但改善进度没有达到预想的结果。随后两位专家对组装、仓库和机加工分项进行了指导，针对项目实施中所出现的生产管理板填写不规范，两位专家又详细地讲解了生产管理板的填写方法，并统一了机加工和组装的生产管理板的格式；对于组装线工序之间不平衡，两位专家通过横河的做法给出了指导意见，需要在以后的实施中逐步调整；专家要求两个单位各选出十种价值高和用量大的零件尝试降低在库量，作为以后整体降低库存的基础。

经过一周的指导，两位专家指出了目前生产改善的不足和今后的改善方向，并具体的布置了未来4个月所需改善的内容，提出希望两个公司的项目团队要继续努力加快改善的进度，力争在明年3月份达到一个满意的效果。